柴油發電機組正常停機需遵循 “先減負荷、再怠速、最后停機” 的核心原則，避免突然停機導致設備損傷或故障，具體要求可分為停機前準備、停機操作、停機后檢查三個階段。
一、停機前準備：確保負荷平穩轉移
停機前需先切斷負載，讓機組從帶載狀態平穩過渡到空載狀態，避免沖擊。
- 逐步卸載：通過配電柜或控制系統，先切斷非重要負載（如照明、非關鍵設備），再切斷主要負載，嚴禁帶滿負荷直接停機。
- 確認空載狀態：卸載后觀察機組儀表盤，確保 “負載電流” 降至 0A，“功率表” 讀數接近 0，確認機組已處于空載運行狀態。
- 檢查運行參數：停機前最后檢查一次機組關鍵參數，包括機油壓力、冷卻水溫度、轉速等，確保無異常（如無機油壓力過低、水溫過高等報警），若有異常需先排查故障，不可直接停機。
二、停機操作：按步驟規范執行
空載狀態下需先怠速運行，讓機組溫度和壓力緩慢下降，再執行停機動作，具體步驟如下：
- 怠速運行降溫：將機組轉速降至怠速（通常為 700-900r/min），保持怠速運行 5-10 分鐘。這一步可讓發動機的冷卻水溫度從工作溫度（通常 80-95℃）降至 60℃以下，同時讓機油充分帶走各部件（如活塞、曲軸）的余熱，避免因溫度驟降導致部件變形或機油凝結。
-
執行停機動作：
- 手動操作機組：將 “停機手柄” 從 “運行” 位置緩慢扳至 “停機” 位置，直到發動機完全停止轉動，不可猛拉手柄。
- 自動控制系統：通過控制面板按下 “停機” 按鈕，等待系統自動完成怠速、斷油、停機流程，期間不可強行中斷操作。
- 切斷輔助系統：發動機停止后，關閉機組的燃油開關、冷卻水開關（若為強制水冷系統），再斷開控制電源開關，避免蓄電池長期放電。
三、停機后檢查：做好后續維護與記錄
停機后需及時檢查設備狀態，為下次啟動做好準備，關鍵要求如下：
- 外觀與滲漏檢查：檢查機組機身、油箱、機油管路、冷卻水管路等部位，確認無燃油、機油、冷卻水滲漏，若有滲漏需標記并及時維修。
- 補充消耗品：根據停機前檢查的油位、水位，補充機油（加到機油尺 “上下限” 之間）、冷卻水（若為防凍液需檢查濃度，確保符合環境溫度要求）、燃油（建議加到油箱容積的 2/3 以上，避免油箱內壁生銹）。
- 清潔與記錄：清理機組表面的灰塵、油污，尤其是散熱片和空氣濾清器，防止堵塞影響下次運行；同時記錄本次停機時間、累計運行時長、停機前的參數（如機油壓力、水溫），納入設備維護檔案。
特殊情況補充要求
- 若機組連續運行超過 8 小時，或運行環境灰塵較多，停機后需額外檢查空氣濾清器濾芯，若堵塞需清潔或更換。
- 冬季（環境溫度低于 5℃）停機后，若機組使用普通冷卻水（非防凍液），需及時排空機體、水箱內的冷卻水，防止凍裂缸體或水管；若使用防凍液，需確認防凍液冰點低于當地最低氣溫 5℃以上。